Avantages personnalisés des rectifieuses et de leur maintenance
Le restaurant utilise un moulin colloïdal pour moudre le bouillon. Vous pouvez hacher les os de poulet avec de la viande, du mouton en morceaux ou utiliser un hachoir à viande pour le casser, puis le faire bouillir avec les ingrédients jusqu'à ce qu'il soit tendre et pourri, et mettre le bouillon bouilli dans l'équipement du moulin colloïdal Faites circuler et broyez-le plusieurs fois, et la soupe de mouton deviendra progressivement épaisse et lisse. Mettez la soupe de mouton hachée dans la chaudière et faites bouillir jusqu'à ébullition, puis ajoutez d'autres assaisonnements. Une délicieuse soupe est prête pour moi. En haut.
Le petit moulin colloïdal est une machine électrique utilisée pour broyer des particules. Généralement, il a une entrée en forme d'entonnoir. Le milieu est la machine principale (disque de broyage) et le bas est la sortie. La distance entre les disques de broyage peut être ajustée pour contrôler la taille du matériau à broyer. Le principe de base du broyeur colloïdal est que le matériau fluide ou semi-fluide est connecté entre la dent fixe et la dent mobile, qui tourne à grande vitesse, de sorte que le matériau est finement pulvérisé par un fort cisaillement.
Les avantages du moulin colloïdal, par rapport à l'homogénéisateur de pression, le moulin colloïdal est d'abord un équipement centrifuge, ses avantages sont une structure simple, un entretien facile de l'équipement, adapté aux matériaux à viscosité plus élevée et à particules plus grosses. Son principal inconvénient est également déterminé par sa structure. En raison du mouvement centrifuge, le débit n'est pas constant et le débit varie considérablement pour les matériaux de viscosités différentes. Par exemple, le même équipement, lors du traitement de matériaux de peinture visqueux et de fluides laitiers minces, le débit peut différer de plus de 10 fois; deuxièmement, en raison de la friction à grande vitesse entre le stator et le matériau, il est facile de générer plus de chaleur. Dénaturer le matériau traité ; troisièmement, la surface est plus facile à porter et, après usure, l'effet de raffinage sera considérablement réduit.
Le broyeur colloïdal est composé de broyeurs colloïdes en acier inoxydable et semi-inox. Le principe de base est de passer entre les dents fixes et les dents mobiles qui s'enchaînent relativement à grande vitesse. Outre le moteur et certaines pièces du broyeur colloïdal, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable. En particulier, les disques abrasifs dynamiques et statiques sont renforcés. Par conséquent, ils ont une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Les matériaux produits sont sans pollution, hygiéniques et purs.
Installation de la rectifieuse/broyeur colloïdal : 1. L'équipement est installé horizontalement sur une fondation plane en béton et fixé avec des boulons d'ancrage (il peut ne pas être fixé selon les conditions de travail). 2. Vérifiez si les vis de fixation sont serrées (la vis centrale du rotor est une vis M12 à gauche). 3. Avant utilisation, utilisez une clé spéciale pour faire tourner le rotor pour vérifier s'il est en contact avec le stator et s'il y a un blocage. Si les conditions ci-dessus ne sont pas autorisées à démarrer. 4. Vérifiez et connectez le cordon d'alimentation (courant alternatif triphasé, la tension est de 380 volts, la protection du corps est mise à la terre) et faites attention au sens de rotation du rotor qui doit être conforme à la flèche sur la base (rotation dans le sens des aiguilles d'une montre). 5. Connectez l'eau de refroidissement et faites attention aux signes d'entrée et de sortie d'eau de la buse d'eau. 6. Lors du démarrage du moteur, cliquez d'abord sur l'interrupteur pour vérifier s'il y a du bruit ou des vibrations. Si la situation est anormale, arrêtez immédiatement et réessayez après le dépannage.
Méthode de meulage colloïdal et de réglage de l'écart du rotor (le réglage doit être effectué en fonctionnement): desserrez les deux poignées b, déplacez la poignée pour entraîner le grand mandrin à tourner, ajustez l'écart, faites pivoter la plaque de positionnement dans le sens des aiguilles d'une montre, l'écart est réduit , et la taille des particules de matériau devient plus fine . La rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre augmente l'écart et la taille des particules de matériau est grossière. Après avoir réglé l'écart entre le stator et le rotor, les deux poignées doivent être serrées en même temps (dans le sens des aiguilles d'une montre). Selon la taille des particules et les exigences des lots des matériaux de production, la vis limite peut être ajustée pour atteindre l'objectif limite après avoir sélectionné le meilleur écartement du stator et du rotor.
Domaine d'application du moulin colloïdal Industrie alimentaire : aloès, ananas, sésame, thé aux fruits, crème glacée, garniture de gâteau de lune, crème, confiture, jus, soja, sauce soja, pâte de haricot, lait d'arachide, lait protéiné, lait de soja, produits laitiers, malté extrait de lait, saveur, diverses boissons, etc.
La taille du modèle de broyeur colloïdal détermine le rendement qu'il peut fournir
Le débit du broyeur colloïdal est constant et le débit de matériaux avec différentes concentrations et viscosités varie considérablement. Par exemple, le même équipement, lors du traitement de matériaux de peinture visqueux et de fluides laitiers minces, le débit est très différent.
La taille de sortie est déterminée par la concentration et la viscosité du matériau.
Les principaux composants de la rectifieuse en caoutchouc colloïdal sont composés de trois parties : la partie noyau de broyage, la partie transmission de base et le moteur spécial. Les noyaux de broyage dynamiques et statiques du noyau de broyage sont les éléments clés de la machine. Par conséquent, la sélection est basée sur la nature du matériau à traiter. Ce sera différent aussi.
Selon les exigences de traitement des matériaux, le broyeur colloïdal peut être broyé une ou plusieurs fois. Plusieurs expériences doivent être faites avant le broyage pour assurer un meilleur écart et un meilleur débit. Faites toujours attention au travail de meulage et au temps de fonctionnement avant utilisation. S'il y a une anomalie, il doit être arrêté immédiatement et démonté pour inspection.
Étapes pour remplacer l'engrenage fixe du moulin colloïdal
La première étape : desserrez la poignée du moulin colloïdal, puis tournez-la dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Une fois qu'il est dans un état glissant, il commence à se balancer légèrement d'un côté à l'autre et le soulève lentement.
Étape 2: (Remplacez l'engrenage rotatif) Déplacez la plaque d'engrenage fixe et après avoir vu l'engrenage rotatif sur la base, desserrez d'abord la lame sur l'engrenage rotatif, utilisez un outil pour soulever l'engrenage rotatif et remplacez-le par un nouveau un, puis revissez la lame.
Étape 3 : (Remplacez les dents fixes) Dévissez les vis sur la plaque d'engrenage fixe. À ce stade, faites attention aux petites billes d'acier au dos; après démontage, les vis fixes sont dévissées les unes après les autres, puis retirées et remplacées par de nouvelles dents fixes. Réinstallez les étapes de démontage.
Étape 4 : (Installer l'engrenage fixe) Les étapes d'installation sont opposées aux étapes de retrait, et les méthodes sont les mêmes, et l'installation peut être complétée par analogie.