Mélangeur à ruban horizontal
Les mélangeurs à ruban horizontaux sont largement utilisés dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, de l'alimentation, des matériaux de construction et autres.
L'arbre principal à l'intérieur du mélangeur est enroulé avec 2 couches de courroies en spirale dans différentes directions. Poussé par la puissance, le matériau est rapidement brassé. L'équipement présente les caractéristiques d'une bonne uniformité de mélange, d'une efficacité de production élevée et d'un taux d'échec extrêmement faible. L'équipement est un mélangeur par lots et le modèle d'équipement approprié est sélectionné en fonction du nombre de matériaux traités dans chaque lot.
La capacité de traitement de chaque lot est de 0,1 ~ 20 mètres cubes
0,3 ~ 15 tonnes de matériaux par lot
Le temps de mélange utilisé est de 3 à 15 minutes
Le matériel d'équipement peut être 316L, 321, 304, acier au carbone
Le mélangeur à ruban horizontal est essentiellement composé d'un bac de mélange, d'un agitateur et d'un dispositif d'entraînement. Le bac tubulaire en forme de U est équipé d'un arbre d'agitateur enroulé à ruban anisotrope à double couche, et l'hélice extérieure est entraînée par la puissance, et sa forme enroulée tourne La direction pousse le matériau des deux extrémités du silo en forme de U vers le ceinture, tandis que la ceinture en spirale intérieure pousse le matériau du milieu aux deux extrémités pour former un mélange par convection. Il y a un orifice de décharge au bas du cylindre horizontal du mélangeur, et la structure en spirale de la courroie hélicoïdale externe coopère avec le sens de rotation de l'arbre principal pour entraîner le matériau à l'intérieur de la paroi du cylindre vers l'orifice de décharge pour la décharge, donc afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'angle mort pour le matériau dans le cylindre à décharger.
1. Schéma de sélection de matériaux flexible
Le mélangeur peut être personnalisé avec de l'acier au carbone, de l'acier au manganèse, de l'acier inoxydable 304, de l'acier inoxydable 316L, de l'acier inoxydable 321 et d'autres matériaux, et différents matériaux peuvent également être utilisés en combinaison ; lors du choix des matériaux des équipements, distinguer : la partie en contact avec le matériau et la partie non en contact avec le matériau ; mélange L'intérieur de la machine peut également être ciblé pour ajouter des revêtements fonctionnels ou des couches protectrices telles que anti-corrosion, anti-collage, isolation, etc. Le traitement de surface de l'acier inoxydable est divisé en sablage, tréfilage, polissage, surface miroir et d'autres méthodes de traitement, qui peuvent être appliquées à différentes parties d'utilisation. ;
2. Configuration de disque fiable
Le mélangeur est équipé de dispositifs d'entraînement avec différentes capacités, différentes puissances et différentes vitesses de sortie en fonction des propriétés du matériau, des méthodes de démarrage et des méthodes d'agitation.
La sélection de moteurs d'entraînement est la suivante : moteurs ordinaires, moteurs antidéflagrants, moteurs à fréquence variable, moteurs à économie d'énergie, moteurs à haut niveau de protection et moteurs sous différentes tensions ;
Réducteurs couramment utilisés : réducteurs à engrenages des séries R, K, F, réducteurs à moulinet cycloïdal, réducteurs à engrenages universels, réducteurs à engrenages planétaires ;
Méthodes de connexion courantes : connexion directe, connexion de poulie, connexion de couplage hydraulique.
3. Agitateur
Le mélangeur peut être équipé de différents agitateurs en fonction des différentes propriétés des matériaux ; points de mélange de matériaux conventionnels : mélange de différentes poudres les unes avec les autres, mélange par lots du même matériau, ajout d'une petite quantité de liquide à la poudre, ajout de poudre au liquide et agitation au coulis, coulis Épaississement ou dilution des matériaux, mélange de granulés et de poudres , malaxage de granulés et de granulés, broyage et malaxage d'agglomérats, malaxage par refroidissement ou chauffage, etc.
L'agitateur modifié par le mélangeur horizontal peut être divisé en : type à double vis intérieure et extérieure, type à ruban à palette, type à ruban cassé intérieur et extérieur, type rasoir, etc.
4. Excellent dispositif de décharge
Le mélangeur horizontal à ruban est classiquement équipé d'un clapet pneumatique courbe. Lorsque la soupape est fermée, le volet incurvé de la soupape s'adapte à la surface incurvée du cylindre. Pendant le processus d'agitation, il n'y a pas d'angle mort d'agitation excessif, de sorte que le mélange est plus uniforme.
L'entraînement de la vanne peut être divisé en trois types : manuel, pneumatique et électrique.
Les vannes de référence comprennent la vanne sphérique à poudre, la vanne à galet, la vanne à fleur de prunier, la vanne papillon à poudre, la vanne d'alimentation rotative, etc.
5. Diverses méthodes d'ouverture
Différentes formes d'ouvertures peuvent être placées sur le couvercle du cylindre du mélangeur pour répondre aux différentes conditions de travail. Selon la fonction d'ouverture, des trous d'homme, des portes de nettoyage, des orifices d'alimentation, des orifices d'échappement, des orifices de dépoussiérage, etc. peuvent être installés. Le mélangeur peut être réglé pour ouvrir complètement le couvercle du cylindre, ce qui est pratique pour nettoyer l'intérieur de l'équipement.
6. Composants auxiliaires puissants
Le mélangeur peut être installé avec une variété de composants, couramment utilisés sont la chemise de vapeur de bobine, la chemise de pression en nid d'abeille, la chemise de milieu de circulation, la vanne d'échantillonnage en ligne, le couteau volant à grande vitesse, le séparateur magnétique, la détection de température, le système de pesage, les composants tels que le dépoussiérage et purification.
La chemise du mélangeur adopte différentes formes de chemise selon différents supports de source de chaleur, qui peuvent être chauffés et refroidis, et la température maximale est de 250 degrés Celsius. Lors de l'ajout d'une petite quantité de liquide, il est nécessaire de configurer un dispositif de pulvérisation de liquide, qui est plus propice à la dispersion et au mélange uniformes du liquide dans le matériau principal. Le système de pulvérisation de liquide se compose de trois modules de base : source de pression, réservoir de stockage de liquide et tête de pulvérisation.
7. Joint d'arbre mobile étanche
Il existe 3 types de modes d'étanchéité couramment utilisés dans les mélangeurs : joint d'étanchéité, joint d'air combiné, joint mécanique ; joint de broche utilisé pour résoudre l'état des particules, de la poudre, de la poudre micron, du liquide et du lisier.
1. Déterminez le volume de matériaux mélangés dans chaque lot, allant de 0,1 à 20 mètres cubes, et sélectionnez l'équipement aux spécifications correspondantes.
2. Sélectionnez le matériau pour fabriquer l'équipement. La matière est divisée en : la partie en contact avec la matière, la partie non en contact avec la matière, et les autres parties de l'équipement conservent la matière d'origine. (Le matériau est déterminé en fonction des propriétés du matériau, des conditions de travail, du niveau d'hygiène et d'autres facteurs, acier au carbone conventionnel, acier inoxydable 304/316L/321) (Une fois le matériau sélectionné, les exigences de traitement de surface sont déterminées en fonction des exigences )
3. Déterminez la capacité d'entraînement de la configuration en fonction de la gravité spécifique, de la fluidité et d'autres propriétés du matériau, ainsi que de la norme de départ. (Points standard de démarrage : démarrage à charge lourde, démarrage à vide)
4. Selon la situation réelle du processus, ajoutez des composants de fonction auxiliaires, tels que la pulvérisation de liquide, le chauffage/refroidissement, etc.
5. Les exigences d'ouverture de l'équipement, telles que le port d'alimentation, le port de nettoyage, le trou d'échappement, etc.
6. Sélectionnez le mode de décharge et le mode de conduite, qui peuvent être divisés en manuel, pneumatique et électrique.