Précautions d'installation du module de pesée par dosage cuve réacteur
Précautions d'installation du module de pesée par dosage cuve réacteur
Dans le système de dosage de pesage de réservoir de réacteur, la sélection, l'installation et le débogage du module de pesage seront directement liés à la précision de mesure de l'ensemble du système de dosage, de sorte que la conception et l'installation doivent être rigoureuses et prudentes. Le matériau du module de pesage doit être déterminé en fonction de l'environnement du site d'utilisation. En cas de contact avec des matières premières chimiques corrosives, le module de pesage en acier inoxydable doit être utilisé et les exigences antidéflagrantes doivent également être prises en compte. Lorsque le module de pesage est installé, le point d'appui de la cuve du réacteur est le point de force, et la rigidité et la linéarité du support sont meilleures. Le nombre de modules de pesage est généralement composé de 3 ou 4. Tous les modules de pesage doivent être installés au même niveau et uniformément répartis. , de sorte que le poids de la cuve de réaction puisse être uniformément réparti sur le module de pesée, de manière à garantir que la force sur le module de pesée est uniforme et verticale, de sorte que la force exercée sur chaque module de pesée soit proche de la même, de manière à pour réduire les dommages causés par la structure de support. Erreur due à l'influence du module de pesage.
Lors de l'installation du module de pesage, l'opération de soudage électrique doit être strictement interdite, afin d'éviter que le courant ne traverse le module de pesage pendant le soudage et n'endommage le capteur de pesage dans le module. Il faut veiller à ne pas laisser passer la boucle de courant à travers les cellules de pesée du module de pesage pour éviter d'endommager les capteurs du module de pesage. Cependant, dans le processus d'utilisation réel, le module de pesage sera affecté par divers environnements tels que le vent et les vibrations, affectant ainsi la précision de mesure du module de pesage. Dans le système de pesage et de dosage du réservoir du réacteur, l'entrée et la sortie des matières premières et des produits finis sont principalement transportées par des pipelines, de sorte que la connexion entre le pipeline et le réservoir du réacteur est particulièrement importante.
Le poids du réservoir du réacteur est converti en un signal de tension par le module de pesage, puis transmis au contrôleur d'affichage de pesage via la boîte de jonction pour l'affichage du poids. L'écran convertit le signal de tension envoyé par la boîte de jonction en poids correspondant et l'affiche. Par conséquent, une fois l'installation du système de dosage par pesage du réservoir du réacteur terminée, le système de dosage par pesage du réservoir du réacteur doit être débogué et calibré. Désormais, les méthodes de débogage et d'étalonnage couramment utilisées comprennent la méthode du poids standard, la méthode de substitution et la méthode d'étalonnage analogique du signal standard. La méthode du poids standard consiste à charger progressivement le poids standard du point zéro à la balance MAX, puis à le décharger progressivement vers la balance vide pour l'étalonnage. Un dispositif tel qu'un support de plate-forme ou un crochet pour placer des poids. La méthode de substitution est relativement simple, c'est-à-dire que lorsque seule une petite quantité de poids peut être utilisée pour l'étalonnage, seuls d'autres substituts peuvent être utilisés pour l'étalonnage.
De plus, lorsque le poids standard ne peut pas être utilisé pour l'étalonnage, la qualité du substitut ne peut être pesée que de l'autre côté, puis le substitut est placé dans le système de pesage et de dosage du réservoir de la cuve de réaction pour l'étalonnage. La méthode de substitution est la cuve de réaction actuelle. Une méthode couramment utilisée pour l'étalonnage du système de dosage par pesage de réservoir. La méthode d'étalonnage de simulation de signal standard consiste à utiliser la source de signal standard pour remplacer la sortie de signal du module de pesage afin de simuler la valeur d'échelle vide et la valeur d'échelle complète du système de pesage et de dosage du réservoir du réacteur, et d'étalonner l'échelle en ajustant la sortie de la source de signal standard. La méthode a une certaine influence sur la précision du système de pesée et de dosage de la cuve du réacteur, et n'est généralement pas utilisée.
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Cuve d'agitation de chauffage électrique: cuve d'agitation de chauffage électrique de marque Seiko Huazhiyi (également connue sous le nom de bouilloire de réaction, cuve chaude et froide, cuve de dosage, cuve de mélange, cuve de phase aqueuse, cuve de dissolution, etc.), largement utilisée dans l'industrie chimique, peinture, médecine, pigments, résines, aliments, matériaux de construction, agriculture, recherche scientifique et autres industries, la sélection de matériaux est excellente, la norme est en acier inoxydable SUS304 pour l'alimentation; d'autres 316L \ 340 et ainsi de suite peuvent être sélectionnés ; cet équipement est adapté en fonction des besoins réels des clients, par exemple: dispositifs d'aspiration, de chauffage, de refroidissement, d'isolation thermique, etc. pour répondre aux différents besoins de processus et de production, cuve d'agitation de chauffage électrique, les méthodes de chauffage sont: conduction thermique conduction thermique de l'huile, chauffage à circulation d'eau chaude, chauffage à vapeur par serpentin ;
Technologie principale et performances structurelles de la bouilloire de réaction/réservoir d'agitation chimique à chauffage électrique : le volume est adapté en fonction des besoins réels des clients, tels que : 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 800L\1000L, 2000L~5000L. Le réservoir de chauffage et d'agitation produit par notre société a une méthode de chauffage optionnelle : généralement, une tige chauffante électrique est utilisée pour s'étendre dans la chemise, et le chauffage est uniforme et il n'y a pas de zone froide. De l'huile ou de l'eau de transfert de chaleur peut être injectée dans la chemise comme moyen de chauffage pour générer de l'énergie thermique pour chauffer les matériaux dans le réservoir. Il peut également être chauffé à la vapeur ; la température de chauffage du matériau peut être ajustée : ≤200 °C (si la température est élevée, il est recommandé d'ajouter une couche supplémentaire de couche d'isolation thermique) ; le temps de chauffe du matériau :